变流装置的并联运行有很多优缺点
减小变流装置对供电电网的谐波影响。
增大直流输出电流。
改善直流输出波形。
整流变压器结构复杂。
整流设备投资高。
十二相并联连接采用的是主-从连接方式，主机采用带速度环的6 脉冲变流装置，从机采用带电流环的6 脉冲变流装置。其中由主机完成对电机的速度运算控制，通过通讯方式设定从机转矩给定。
其中提升机电控系统采用ABB 公司DCS500 直流调速系统，并应用SIEMENS PLC 进行信号协调和逻辑控制，介绍如下
1 提升机技术参数
. 操作方式：手动、半自动、自动、检修
. 提升中段：2 水平
. 提升高度：560m
. 提升最大速度：10m/s
2 主传动直流电动机技术参数
. 电动机型号：ZD-120/45
. 电动机额定功率：2000KW
. 电动机额定电压：800V
. 电动机额定电流：2660A
. 电动机额定转速：600 转/分
. 频繁正、反向运转，电机过载倍数：2（系统运行最大过载倍数为1.8）
. 励磁电压电流：220V ， 33.6A。
脉动并联方案
传动部分采用ABB 公司DCS502B、DCF503-0050 系列全数字可逆直流调速装置，向电机供电（电枢和励磁）。
并联方案
选用二台DCS502B-3300-71 及一台DCF503-0050 全数字直流调速装置并联向电机（12脉动）及电机励磁线圈供电。
装置参数为：
进线电压：AC690V
电枢电流：3300A，二台并联后为6600A。
励磁：输入AC 380V（两相）、输出DC 50A（最大），装置向电机的励磁供电。
其中一台装置故障时，可以半载全速运行。
（1） 设备功能能：
逻辑操作功能：在本设备正常和外部送进的逻辑信号正常的情况下进行操作。
切换功能：可在本地控制及外控端子控制模式及通讯控制间切换。
本地控制：在传动柜上操作开机（用于调试）。
远方控制：由远方控制器操作开机。控制器给启停信号和速度给定信号，方向信号，急停信号（根据上位机的信号选择整流锁零或跳闸）。当在远方控制时，调速装置应有外部选择是端子控制开机还是profibus 通讯控制开机，并有节点信号输出。端子控制时上位机可
读取整流模块的数据。
主从切换：两台整流设备均可以作为主机或从机并有节点信号输出。
（2） 保护功能：整流装置具有各种保护功能确保整流设备的安全。
（3） 半磁功能：根据上位机的信号提供半磁或满磁。
（4） 装置提供信号：正常停车时给出抱闸信号（机械抱闸）。装置就绪，故障，运行信号。
（5） 当本机或外部出现故障时设备报警，停机并记录下故障。
（6） 故障处理完毕后内部和外部均可复位。
