基于Profibus-DP和以太网的大型SCADA系统-工业自动化解决方案中心

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基于Profibus-DP和以太网的大型SCADA系统

　　山东铝厂是一家生产氧化铝的大型国有企业，为了提高企业信息化、综合自动化应用水平，使生产、管理迈上一个新台阶，建设了一套水平较高的企业网。该网采用星型结构，由一台中心ATM 交换机通过光纤连接各分厂的以太网交换机，分厂交换机下连以太网集线器，连接各台计算机。
　　
　　山东铝厂计量管理部负责全厂水、电、汽等能源的计量管理。以前现场信号是通过信号线引入中控室，数量多、距离远，不仅需要大量的电缆，而且信号衰减、干扰问题也较难处理。因此计管部提出，建设一套基于全厂高速以太网的全厂计量管理系统，以彻底改变目前计量管理的落后局面。
　　
　　通过对市场上知名厂家产品的综合考察和现场试用，计管部最终选定了和利时公司的和利时公司PLC产品系统。和利时公司PLC产品系统体系结构灵活，支持多种通讯方式，模块紧凑，人机界面软件功能强大、易学易用，整个系统具有较高的性/价比，加上和利时公司出色的技术和服务，使用户对和利时公司PLC产品充满了信心。
　　
　　由于整套系统涉及到全厂，规模较大，需要的资金、技术力量较多，因此用户决定分期实施。一期先改造自备电厂、一分厂、二分厂，分别定义为1#、2#、3#站。每个站内数据采集点较为分散，因此各站的数据采集子系统采用Profibus-DP 体系。下各设4 个DP 从站，由和利时的DP 从站接口模块带AI 模块构成DP 远程I/O，采集现场流量、压力、温度等信号；和利时的一台管控站作为DP 主站，运行和利时的Focsoft 3.0 HMI 软件，显示相关的人机界面，进行数据的初步处理，并发送到企业以太网上。在计管部中控室运行一台管控站，定义为0#站，同样运行Focsoft 3.0 软件，与企业以太网通讯，接收来自1#～3#站经初步整理后的现场信号，进行进一步的处理：显示、生成数据库、生成报表，并将数据发送到总厂级服务器，供总厂调用分析。
　　
　　由于系统软件易学易用，因此用户决定工程全部自己完成，和利时公司只需提供必要的培训和全程的技术支持。一期工程投入运行以后，完全达到了设计要求，信号传递快速、可靠，人机界面美观、实用，系统有些功能甚至超出了用户的想象。负责工程实施的工程师这样评价系统：“我很兴奋，这套系统的投运使我们的计量管理上了一个新台阶，我很感谢和利时公司提供这样优秀的产品。同时我也有一点遗憾，那就是在建厂时要是有和利时和利时公司PLC产品系统这样的产品就太好了！”

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